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加工中心廠家詳解為什么高端機床選擇FANUC發那科數控系統

更新時間:2015-03-31 11:07來源:www.dredsworld.com
加工中心廠家詳解為什么高端機床選擇FANUC發那科數控系統 數控系統是數控機床的核心,目前,我國數控機床行業占據主導地位的數控系統有日本的FANUC(發那科)、德國的SIEMENS(西門子)、我國的華中等公司的數控系統及相關產品。但是日本的FANUC發那科系統占據市

加工中心廠家詳解為什么高端機床選擇FANUC發那科數控系統


數控系統是數控機床的核心,目前,我國數控機床行業占據主導地位的數控系統有日本的FANUC(發那科)、德國的SIEMENS(西門子)、我國的華中等公司的數控系統及相關產品。但是日本的FANUC發那科系統占據市場份額的半壁江山!是數控機床數控系統的領導者,下面就由臺誠數控為大家具體分析FANUC發那科數控系統的各個方面。
 
一、FANUC數控系統發展歷程
20世紀80年代,日本發那科公司推出了FANUC-0C/0D數控系統,FANUC-0C/0D系列是目前在中國市場上銷售量最大的一種系統,它是一種采用高速32位微處理器的高性能CNC系統。
20世紀90年代,公司逐步推出了高可靠性、高性能、模塊化的FANUC-16/18/21/0iA系列CNC系統。FANUC-16系統最多可控8軸,6軸聯動;FANUC-18系統最多可控6軸,4軸聯動;FANUC-21系統最多可控4軸,4軸聯動。FANUC-0iA系統由FANUC-21系統簡化而來,是具有高可靠性、高性價比的數控系統,最多可控4軸,4軸聯動,只有基本單元,無擴展單元。目前,國內數控機床生產廠家將逐步用它取代以前的0C/0D系統。
20世紀90年代末,隨著網絡技術的發展,FANUC公司開發出具有網絡控制功能的超小型CNC系統FANUC-16i/18i/21i系列,2003年~2004年,又根據我國數控發展狀況,在FANUC-21i系統的基礎上先后開發出了適合我國經濟情況的FANUC-0iB和FANUC-0iC系列的CNC系統。
FANUC-0i Mate系統為可靠性強、價格性能比卓越的數控系統,目前是世界上最小的數控系統。FANUC-0i Mate B系統是在FANUC-0iB系統的基礎上開發的,系統為分離型CNC系統;FANUC-0i Mate C系統是在FANUC-0iC系統的基礎上開發的,系統為超薄的CNC系統。今后,國內數控機床生產廠家將以FANUC-0i Mate系統作為性能要求不太高的數控車床、數控銑床的主要配置,從而取代了傳統步進電動機驅動的開環數控系統。
 
二、發那科/FANUC數控系統特點及系列
1.主要特點
日本FANUC公司的數控系統具有高質量、高性能、全功能,適用于各種機床和生產機械的特點,在市場的占有率遠遠超過其他的數控系統,主要體現在以下幾個方面。
(1)系統在設計中大量采用模塊化結構。這種結構易于拆裝,各個控制板高度集成,使可靠性有很大提高,而且便于維修、更換。
(2)具有很強的抵抗惡劣環境影響的能力。其工作環境溫度為0~45℃,相對濕度為75%。
(3)有較完善的保護措施。FANUC對自身的系統采用比較好的保護電路。
(4)FANUC系統所配置的系統軟件具有比較齊全的基本功能和選項功能。對于一般的機床來說,基本功能完全能滿足使用要求。
(5)提供大量豐富的PMC信號和PMC功能指令。這些豐富的信號和編程指令便于用戶編制機床側PMC控制程序,而且增加了編程的靈活性。
(6)具有很強的DNC功能。系統提供串行RS232C傳輸接口,使通用計算機PC和機床之間的數據傳輸能方便、可靠地進行,從而實現高速的DNC操作。
(7)提供豐富的維修報警和診斷功能。FANUC維修手冊為用戶提供了大量的報警信息,并且以不同的類別進行分類。
  2.主要系列
(1)高可靠性的PowerMate 0系列:用于控制2軸的小型車床,取代步進電機的伺服系統;可配畫面清晰、操作方便,中文顯示的CRT/MDI,也可配性能/價格比高的DPL/MDI。
(2)普及型CNC 0—D系列:0—TD用于車床,0—MD用于銑床及小型加工中心,0—GCD用于圓柱磨床,0—GSD用于平面磨床,0—PD用于沖床。
(3)全功能型的0—C系列:0—TC用于通用車床、自動車床,0—MC用于銑床、鉆床、加工中心,0—GCC用于內、外圓磨床,0—GSC用于平面磨床,0—TTC用于雙刀架4軸車床。
(4)高性能/價格比的0i系列:整體軟件功能包,高速、高精度加工,并具有網絡功能。0i—MB/MA用于加工中心和銑床,4軸4聯動;0i—TB/TA用于車床,4軸2聯動,0i—mate MA用于銑床,3軸3聯動;0i—mateTA用于車床,2軸2聯動。
(5)具有網絡功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i/21i系列:控制單元與LCD集成于一體,具有網絡功能,超高速串行數據通訊。其中FSl6i—MB的插補、位置檢測和伺服控制以納米為單位。16i最大可控8軸,6軸聯動;18i最大可控6軸,4軸聯動;21i最大可控4軸,4軸聯動。
除此之外,還有實現機床個性化的CNC 16/18 / 160/180系列。
 
三、發那科/FANUC數控系統的功能及特點
FANUC系統性能穩定,操作界面友好,系統各系列總體結構非常的類似,具有基本統一的操作界面。FANUC系統可以在較為寬泛的環境中使用,對于電壓、溫度等外界條件的要求不是特別高,因此適應性很強。
鑒于前述的特點,FANUC系統擁有廣泛的客戶。使用該系統的操作員隊伍十分龐大,因此有必要了解該系統的一些軟、硬件上的特點。
我們可以通過常見的FANUC 0系列了解整個FANUC系統的特點。
1. 剛性攻絲
主軸控制回路為位置閉環控制,主軸電機的旋轉與攻絲軸(Z軸)進給完全同步,從而實現高速高精度攻絲。
2. 復合加工循環
復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓,可以自動生成多次粗車的刀具路徑,簡化了車床編程。
3. 圓柱插補
適用于切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。
4. 直接尺寸編程
可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸,這些尺寸在零件圖上指定,這樣能簡化部件加工程序的編程。
5. 記憶型螺距誤差補償 可對絲杠螺距誤差等機械系統中的誤差進行補償,補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。
6. CNC內裝PMC編程功能
PMC對機床和外部設備進行程序控制
7. 隨機存儲模塊
MTB(機床廠)可在CNC上直接改變PMC程序和宏執行器程序。由于使用的是閃存芯片,故無需專用的RAM寫入器或PMC的調試RAM。
8. 顯示裝置
FANUC數控系統以其高質量、低成本、高性能、較全的功能,適用于各種機床和生產機械等特點,在市場的占有率遠遠超過其它的數控系統,但是目前國內的中小加工企業一定要量力而行,因為FANUC數控系統普遍的價格非常的高。對于中小加工企業是個很大負擔!我們國內的數控系統已經能滿足大多數的企業,而且性價比超高!所以加工中心廠家建議根據自己的加工產品選擇適合自己的數控系統!
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